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沈陽鋁型材在解決吸附顆粒上的措施
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由于沈陽鋁型材模具的影響導致吸附顆粒的產生也是很常見的,在高溫的作用下,擠壓的模具受其影響導致在粘鋁的行程中會有吸附顆粒在表面上。從三個方面可以解決吸附顆粒的產生:
從模具設計、制造上應注意的問題首先模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求,以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作帶時,工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等,都要考慮參數選擇最佳值。模具的導流孔、分流孔等系數的選擇,在允許范圍內盡量選較大值,達到減小壓力的目的。其次在制作中,減少制造誤差,避免尖角存在。對金屬流動的摩擦表面,要光滑過渡,盡量減少凸凹不平的過渡區域。確保模孔尺寸偏差的一致性。第三在使用時要加裝和選用合適的模墊、支撐墊,修模、光模時,要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸,把緊螺栓。
鑄棒的鑄造過程中,采用細化晶粒工藝,采取有效的技術措施減少鑄棒的缺陷,對鑄棒進行均勻化處理,都是減少和消除“吸附顆粒”的有效措施。另外,加強對鑄棒的低倍組織分析,進行質量監控,減少有缺陷鑄棒的投入使用,也是減少和消除“吸附顆粒”有效手段。對于擠壓工藝的系數、型材斷面情況、模具情況、設備情況等,選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度,并在生產過程中,不斷調整這些參數。這些都是消除或減少“吸附顆粒”的主要措施。 
沈陽鋁型材生產實踐的基礎上,不斷地分析問題,總結經驗,減少或避免“吸附顆粒”、粘鋁、表面粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷,創造出更多的優質型材,大大提高型材的成品率及生產效率。
本文由沈陽鋁型材提供:m.pecc-ceo.com
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