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吸附顆粒產生的原因

在鋁型材中，鋁型材表面所吸附的小顆粒不僅對沈陽鋁型材的質量有著影響，更重要的是影響鋁型材的市場發展，找出吸附顆粒的成因顯得尤為重要。在擠壓生產實踐中觀察分析，總結其成因，及時采取措施，以減少或杜絕這種不足的問題出現。
從擠壓工藝本身來說擠壓工藝參數的選擇也是影響“吸附顆�！钡闹匾蛩�。在擠壓溫度、擠壓速度過高，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成粘鋁問題，甚至堵模；工模具表面的粗糙度、工作帶表面的硬度等，也是造成粘鋁，形成“吸附顆�！钡脑蛑弧�沈陽鋁型材一些企業也發現在鑄棒的過程中鑄棒的質量對吸附顆粒的影響。鑄棒的常見的問題有夾渣、晶粒粗大、偏析等。夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其他雜質，也叫夾雜。低倍試片上一般呈現形狀不規則的黑洞，凹陷于基體，是一些不同顏色的、無定形的松軟組織，破壞了鑄棒的連續性。在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，并不斷被流動的金屬拉出，形成“吸附顆粒”；晶粒粗大是當熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時。在鑄棒中易出現的粗大晶粒組織，并伴有晶間裂紋，使金屬不連續，在擠壓生產中，也易產生粘鋁問題；偏析是在鑄棒表面凝結的易熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組成物滲出后凝結在鑄棒表面而成的，在擠壓生產中，聚集在模具金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒根數的增多，被擠出或被流動的型材拉出，形成“吸附顆粒”。所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆�！钡闹匾蛩�。
從找到吸附顆粒所形成的原因入手，就好解決沈陽鋁型材表面的缺陷問題，從原因中列出可以解決的方法手段，加以實踐觀察改變不足之處得出優質的鋁型材。
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