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沈陽鋁型材擠壓模具的改善

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提高沈陽鋁型材的產(chǎn)量主要靠擠壓模具，擠壓模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)好壞都影響沈陽鋁型材的質(zhì)量，從而影響鋁型材的生產(chǎn)量。鋁型材企業(yè)普遍意識到企業(yè)的利潤點要以產(chǎn)品的競爭力來實現(xiàn)，才能使得企業(yè)發(fā)展和壯大。
在擠壓鋁材的模具設(shè)計中常見的問題需注意：
雙模孔易偏壁空心型材模具的優(yōu)化。無論兩模孔是怎樣排放，都會由于靠近中心一側(cè)的金屬流速快，供料充足而使上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成型材遠(yuǎn)離中心一則壁薄的偏壁缺陷。因此在模具設(shè)計過程中，在沈陽鋁型材斷面尺寸放量時，將通常產(chǎn)生偏壁的斷面尺寸預(yù)先留出偏移余量。如果兩模孔共用中心分流孔，為了兩模孔的供料保證相對穩(wěn)定，在料倉中兩孔中間位置可以加一隔板式分流筋，也有利于修模。長厚比較大的長斷面比平面型材模的優(yōu)化設(shè)計。因沈陽鋁型材長厚比比較大，壁厚有時比較薄，靠近中心的金屬流速比較快，僅僅用工作帶的長短來調(diào)整模孔各處的料流速度是有限的，所以易產(chǎn)生變形缺陷。調(diào)整中間的金屬流速，從而使模孔各處料流速度均衡，能夠收到良好效果。
在沈陽鋁型材擠壓模具的設(shè)計中可以改進上述兩點，得到的鋁型材有著很大質(zhì)量上的提高，提高生產(chǎn)率并降低生產(chǎn)成本。為企業(yè)贏得其他競爭對手沒有的優(yōu)勢，制造出更優(yōu)質(zhì)的鋁型材。
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