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優(yōu)化沈陽型材擠壓模具的設(shè)計

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隨著社會的飛快發(fā)展，沈陽鋁型材的多樣化也成為各企業(yè)角逐市場的法碼，在生產(chǎn)中多摸索，學(xué)習(xí)研究，不斷創(chuàng)新和改造加工的模具，會得到更優(yōu)質(zhì)的鋁型材。在部分大斷面空心型材模具的優(yōu)化中我們可以得出以下結(jié)論：
斷面空心比較大的空心型材一般容易出現(xiàn)大面起波，平面間隙超差，明顯焊縫等缺陷，出現(xiàn)這些問題時是由于模具設(shè)計結(jié)構(gòu)的不合理性。那么可以設(shè)計為上模采用偏橋，下模在料倉內(nèi)加凸筋的設(shè)計方案。由于在生產(chǎn)過程中，沈陽鋁型材大面起波、平面間隙超差等-般是因為大面分流孔接近中心，金屬流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一適當(dāng)長度的凸筋，這樣，當(dāng)金屬流向模孔時，凸筋象一道矮墻對金屬的流動起到阻礙作用，若阻礙作用太過，也便于修模。同時對某些焊縫的質(zhì)量也起到了優(yōu)化作用。對于一些矩形腔，長寬比比較大的方管鋁型材，焊合線通常會明顯的出現(xiàn)在大面裝飾面上。所以可將對稱式橋改為偏橋式。獲得高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)焊縫當(dāng)然是我們理想所在。但是如果在生產(chǎn)過程中，焊縫不可避免的出現(xiàn)在型材大面或裝飾面上，那不妨使其盡量遠(yuǎn)離大面或裝飾面。
在沈陽鋁型材的模具設(shè)計上可與過去的相比較，就會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和成型方面都得到很好的改善，在常規(guī)中設(shè)計存在的不足需要不斷的改變變通才可以得到更好的發(fā)展。
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