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沈陽鋁型材的生產工藝和設備的選擇

沈陽鋁型材的工藝流程，把材料某一個處理的過程叫做工序，把生產某個產品的各個工序按一定的順序排列起來叫做工藝流程。有的產品為空心型材，其工藝流程如下。
配料→熔煉→鑄造→均勻化退火→鋸切→加熱→擠壓→淬火→鋸切（采用連續擠壓，故矯直前要鋸切）→矯直→鋸切(6m)→檢查→人工時效→氧化→成品
各擠壓工序工藝參數及分析
1. 加熱
A 坯料加熱：目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，使金屬易于流動，獲得良好的組織與性能。加熱方式：中頻電感應加熱。
原因：加熱效果好、熱效率高、金屬氧化少、速度快、易控制。加熱溫度：400～500度
B 工模具預熱。目的：為了避免擠壓時產生的熱效應，造成模具的損壞。所以需要對擠壓筒、模具等進行預熱。預熱溫度：350～450度。
2.擠壓
對于實心鋁型材，擠壓速度一般不大于60m/s，空心型材不大于30m/s。一般來說提高擠壓速度，則要降低擠壓溫度，增大擠壓力，減少模具壽命。一般實心沈陽鋁型材擠壓速度為40m/s,空心型材擠壓速度為25m/s。
3.淬火
不同的合金的冷卻速度不一樣，對于6系列的鋁合金合金含量低，多采用風淬，不需要采用快速冷卻，也不需要重新加熱制品，直接利用擠壓余熱即可。淬火設備：風扇。風力：1.25大氣壓。
4.鋸切。由于本車間采用連續擠壓，無壓余，產品頭部和尾部雜質、油污、氧化物比較多，組織不均勻，性能差。存在擠壓縮尾。所以需切掉300～500mm。
5.張力矯直。由于熱擠，金屬易變形、彎曲，采用矯直機將制品矯直。矯直機與擠壓機噸位配套，矯直延伸率取1%。
6.切定尺。切定尺根據制品所用的場合、用途而設計。切定尺為6m/根。
7.檢查。根據國家要求，對沈陽鋁型材的成品進行質量檢驗。
本文由沈陽鋁型材提供：m.pecc-ceo.com 上一篇：斷橋鋁型材的優勢
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