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氧化膜在鋁型材加工中存在的問題

早在20世紀80年代中期，我國的鋁型材工業處于萌芽時期.鋁的氧化膜在沈陽鋁型材中所處的位置屬于關鍵，有了氧化膜的保護，鋁型材的表面硬度、耐腐蝕性、耐磨損性都等到了很大的提升，這些對于鋁型材的壽命來說都是影響因素。
在氧化工藝中遇到的問題通常顯示為幾點，首先如果氧化膜的導電性能不理想，其原因是氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。可以通過控制時間來提高其導電性能。其次常遇到的還有氧化膜附著力不佳，這個問題的出現主要是由于①氧化膜未經老化處理；②氧化溶液溫度過高；③氧化溶液濃度過大；④氧化膜過厚。可以對上面四個原因進行改善，獲得滿意的效果。最后工件的部分表面不易生成氧化膜這一現象多出現在平面件，常見的原因有：①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時未能清除干凈；②工件堿洗后在硝酸中漂洗不徹底；工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并盡可能當時清洗，當時氧化處理，防止沈陽鋁型材工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜質量。③堿洗液中積有過多的鋁離子；溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結果氧化后常出現黃、白相間的條紋狀質量（顯現黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜）。可以通過3個方法來解決：1.鋁件堿洗后在硝酸溶液中充分漂洗。2.鋁件堿洗前用細砂低打磨去除焦糊物。3.更換堿洗溶液。
氧化膜的工藝在沈陽鋁型材的發展下顯得尚未完善，但是也正是因為我們的差距所以要更加的提高氧化工藝才能跟的上國際先進的工藝水平。
本文由沈陽鋁型材提供：m.pecc-ceo.com 上一篇：沈陽鋁型材的生產工藝和設備的選擇
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