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鋁型材氧化著色不一致的原因有哪些

　　陽(yáng)極氧化處理是工業(yè)鋁型材加工過(guò)程中一道重要的工序，陽(yáng)極氧化可以讓鋁型材的表面生成一層氧化膜，防止鋁型材生銹被腐蝕。氧化過(guò)程中，通過(guò)人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜并著以不同的顏色，提高耐腐蝕性的同時(shí)，增加使用壽命又增加色澤美觀。氧化膜著色會(huì)出現(xiàn)顏色不一致的情況，我們和沈陽(yáng)鋁型材一起了解下原因。
　　1、染色前水洗
　　氧化處理之后，氧化膜的膜孔中會(huì)殘留硫酸溶液，因此，在染色前要將鋁制品徹底清洗干凈，避免將雜質(zhì)離子帶入到染色槽中。可以選用純水清洗，并嚴(yán)格監(jiān)控水質(zhì)。
　　2、染色槽的配置
　　著色的燃料大多都是有機(jī)染料，容易發(fā)霉。為了防止槽液發(fā)霉，在配置槽液前，用漂白粉，苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時(shí)，加人防霉劑可以有效地延長(zhǎng)染色液的使用時(shí)間。槽液配好之后要存放數(shù)小時(shí)，才能投入使用，為保證ph值穩(wěn)定，可以加入醋酸緩釋。
　　3、染色后水洗
　　染色之后要對(duì)鋁制品水洗，除去附在鋁制品表面的浮色，因此要注意水洗槽的水質(zhì)。因?yàn)槿玖戏肿优c氧化膜的結(jié)合是可逆的，當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時(shí)，會(huì)促使染料分子與氧化膜分離進(jìn)入水中，此時(shí)就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，最終導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差。上一篇：沒(méi)有了
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