被迫穿丁字裤夹震蛋出门谢俞,猫咪官网是多少啊,私密粉嫩当天做当天有效果么,美女直播全婐APP免费

　　鋁型材是我們日常生活中應用非常廣泛的一種金屬材料，經過后期的加工之后可以應用到各個領域。但是在加工時鋁型材表面會出現一些顆粒狀的毛刺，影響鋁型材的外觀與使用，我們應該如何解決這個問題呢？我們和沈陽鋁型材一起了解一下。
　　一般在擠壓鋁型材環節會出現顆粒狀毛刺，多數為灰塵、鋁屑、油污及水分等凝結成顆粒而吸附在熱的鋁型材表面。我們可以通過擠壓工藝、擠壓環境、模具等方面進行改善。
擠壓工藝改善。鋁型材擠壓工藝參數的選擇會影響顆粒狀毛刺的產生。實踐表明，鋁型材

　　擠壓溫度改善。速度過快鋁型材顆粒毛刺就越多。擠壓系數越大，吸附顆粒的概率就會增加。改善方式：不同的鋁型材斷面，要采用合理的鋁型材擠壓工藝溫度，對鋁型材擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，從而減少夾渣和毛刺的出現。

　　擠壓環境改善。鋁型材擠壓過程中，熱鋁型材遇到灰塵后粘附，發生化學反應并產生膠狀物質，在時效過程中又與爐中的灰塵結合，生成較大的顆粒狀毛刺，極難清除。改善方式：對生產場所采取管理，改善鋁型材擠壓環境質量，并清潔鑄棒表面，清理型材表面的灰塵，較少灰渣灰塵附著。

　　模具改善。在鋁型材擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被鋁型材帶出，粘附在鋁型材表面上，造成了“吸附顆粒”。改善方式：改善模具質量，優化模具結構設計，較少死區金屬流入，增強鋁型材模具的強度和剛度，降低模具擠壓形變，并采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質量，減少鋁型材金屬粘附。