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沈陽鋁型材在鑄錠過程中的改進方法

雖然從沈陽鋁型材的鑄錠中得出了影響鋁型材的原因，但是解決要怎么入手呢，從實踐中我們得出，確保爐料化學成分合格并保持穩定是一個很重要的影響因素，我們可以從他的爐料開始進行改善改變。
首先爐料予處理，熔煉過程雜質元素主要從三個途徑進入熔體，為了防止隨原料帶人雜質元素，除了采用優質的原材料以外，無論材料的來源是哪，熔化之前都應該進行予處理。雜質鐵的增加會使鑄錠鐵含量增加，降低型材的強度，引起陽極氧化著色后色差大．應采用磁選法除去有害雜質鐵。對于鋸屑等燒損大、雜質多的廢料，最好重熔復化后再使用。對于爐渣中的金屬可采取攪拌沉淀等方法使其與爐渣分離。保溫精煉中利用電磁感應攪拌熔體，可以提高金屬熔體化學成份和溫度均勻性，避免了用鐵制工具攪拌時，雜質元素進入熔體。避免了傳統方法開啟爐門操作時爐內熱量從爐門散失、攪拌工具污染熔體和爐外氣體進入熔體中的缺點。爐外除氣精煉技術主要有除氣箱固定氣體噴頭式和旋轉氣體噴頭式，除氣效率都可達到50％以上，但旋轉式氣體石墨噴頭的使用成本較高。沈陽鋁型材建議使用陶瓷板過濾以有效清除金屬熔體中雜質顆粒。采用傾動式保溫爐，可使熔體上部的鋁液首先流出，可避免固定式爐從爐底放流時熔池底部沉渣隨著流出的弊端，有利于提高鑄錠的質量；另外還可以靠精確控制爐子傾角來控制鋁液流量。采用高精度溫度自動控制技術后，金屬溫度控制精度范圍提高，保證鑄造質量創造了重要條件。
從這兩個步驟可以改善鑄錠的質量，當然還可以從熔煉和鑄造本身去改進技術參數等來加強鑄錠對鋁型材的影響，提高生產率，降低成本，為企業的利潤最大化做出最大的支持。
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