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特定型號鋁型材的工藝要求

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針對于特定型號的沈陽鋁型材的特點和性能要求，很多時候是不同的，主要要看他的工藝技術還有擠壓工藝，在這兩大工藝中達到相應的國家規定標準才能保證產品的質量。下面就介紹一下對于6082的合金船在鋁型材的性能上工藝的要求。
在擠壓工藝上鑄棒加熱采用工頻感應加熱，這種熱方式的特點是(1)加熱時間短，在3分鐘內即可達到500℃左右；(2)溫度控制準確，誤差不超過±3℃。如果用電阻爐緩慢加熱，影響強化效果。通過改變幾點因素來使擠壓工藝更合理(1)6082合金變形抗力大，所以鑄棒溫度應偏上(480-500℃)；(2)模具溫度也應偏高；(3)型材鋸切后，裝框應保護一定間隔，不可排放過密。(4)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促進晶內金屬間化合物形成，對淬火性能有不利影響。要求淬火冷卻強度大、冷卻速度快，必須通過水淬使其溫度迅速降到50℃以下；(5)為防止縮尾或氣泡、氧化皮、雜質卷入，壓余應留長一些。第二它的熔鑄工藝，熔煉 6082合金特點是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側各取一個樣進行分析，分折合格后即可轉爐。凈化與鑄造熔體轉入靜置爐后，用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉，精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。
在上述的工藝中由于在兩道工藝中都采用合理的技術，溫度的控制，所以可以達到沈陽鋁型材的性能比較好，質量佳。
本文由沈陽鋁型材提供：m.pecc-ceo.com
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